Folia stretch to jeden z najpopularniejszych materiałów służących do pakowania. Korzystają z niego nie tylko osoby, które na co dzień pracują w magazynach, w handlu oraz transporcie. Folia stretch swoje zastosowanie coraz częściej znajduje również w innych sektorach – w tym domowym oraz rolniczym. Do czego jeszcze można wykorzystać ten materiał i jak się go wytwarza? O tym opowiadamy w naszym dzisiejszym tekście. 

Co to jest folia stretch?

Obecnie na rynku znajdziemy kilka rodzajów folii, która służy do pakowania różnego rodzaju produktów. Jedną z najpopularniejszych jest folia rozciągliwa, która znana jest pod nazwą stretch. Wytwarzana jest ona z polietylenu, a więc jest folią polietylenową. Materiał produkowany jest niemal w całości ze specjalnego surowca – liniowego polietylenu o niskiej gęstości (LPDE).

Folia stretch wyróżnia się dużą rozciągliwością, elastycznością, termoplastycznością, woskowatością, transparentnością oraz kleistością. Materiał jest również wytrzymały na rozerwania, a także odporny na wyładowania elektrostatyczne. To właśnie dzięki tym cechom, folia stretch świetnie nadaje się do pakowania oraz owijania różnych przedmiotów. Dzięki temu można być pewnym, że opakowane w nią artykuły, będą bezpieczne. Warto również wiedzieć, że w odróżnieniu do folii termokurczliwej, stretch nie kurczy się pod wpływem temperatury. 

Folia stretch produkowana jest przeważni w dwóch podstawowych rodzajach – folia do pakowania ręcznego oraz folia, która dedykowana jest do automatów pakujących. W branży rozróżnia się te dwa rodzaje na: folia stretch ręczna oraz folia stretch maszynowa.

Sam proces produkcji folii stretch jest bardzo kosztowny oraz dość skomplikowany. Do jej wytworzenia wymagane są specjalistyczne, drogie maszyny. Mając na uwadze, że materiał wytwarzany jest z takich tworzyw sztucznych jak: polietylen, kopolimer, polipropylen oraz fluorpolimery, można dojść do wniosku, że cena wytworzenia stretchu, również będzie dość wysoka.

Produkcja folii stretch

Obecnie folię stretch wytwarza się za pomocą dwóch sposobów. Materiał produkuje się albo poprzez metodę rozdmuchu (blown) lub poprzez metodę wylewu maszynowego (cast).

Produkcja stretch metodą rozdmuchu „blown”

Metoda rozdmuchu (inaczej znana jako „blown”), polega na wykorzystaniu żywicy. Podgrzewa się ją aż do momentu, gdy zacznie się ona topić, a następnie rozdmuchuje się ją w dwóch, różnych kierunkach – poprzecznym oraz maszynowym. Jest to bardzo czasochłonny oraz skomplikowany proces. Jednakże to właśnie dzięki temu, folia stretch będzie odporna na uszkodzenia oraz przebicia. Stretch wyprodukowany za pomocą metody rozdmuchu, będzie również wyróżniał się wysokimi właściwościami klejenia. Jak wspominaliśmy, sam proces wytwarzania jest dość czasochłonny. W ciągu godziny można wyprodukować dużo mniej folii niż w przypadku innych metod, przez co koszty produkcji są równie wysokie. Należy jednak pamiętać, że folię cechować będzie wysoka jakość.

Po stopieniu żywicy, surowiec musi zostać schłodzony. Do tego celu wykorzystuje się powietrze. Folia stretch, która zostanie wytworzona w ten sposób, będzie bardzo rozciągliwa. Warto jednak mieć na uwadze, że posiadać również będzie moment krytyczny, a po jego przekroczeniu – może się zerwać. Stretch stworzony za pomocą metodą rozdmuchu, bardzo chętnie wykorzystywany jest w przemyśle spożywczym oraz rolniczym. 

Produkcja stretch metodą wylewu maszynowego „cast”

W przypadku metody wylewu maszynowego, korzysta się ze specjalnych matryc szczelinowych, za pomocą których wylewa się surowiec. Następnie zostaje on rozciągnięty oraz schłodzony – poprzez rolki chłodzące oraz wytłaczarki. Sam proces wytwarzania jest znacznie krótszy niż w przypadku metody rozdmuchu. Ma to jednak swoją cenę. Produkt będzie wyróżniał się nieco niszą jakością. Mimo tego, stretch nadal będzie bardzo wytrzymały na rozerwania oraz przebicia, a także niezwykle elastyczny. 

Zdarza się, że produkcji stretchu w tej metodzie, producenci wykorzystują tylko polietylen. Można również dodać niektóre domieszki innych tworzyw sztucznych. Dzięki metodzie wylewu maszynowego, można również dodać odpowiednie barwniki. Dzięki temu, że otrzymamy wówczas kolorową folię, będziemy mogli uchronić zapakowany produkt przed m.in promieniowaniem UV. Dzięki nieprzejrzystości folii stretch, można również zagwarantować sobie nieco więcej prywatności.

Dzięki zastosowaniu tej metody w produkcji folii stretch, można uzyskać większą wydajność podczas jej wytwarzania. Dzięki temu folia, która stworzona zostanie za pomocą tego sposobu, będzie tańsza. Folia, która powstaje za pomocą metody wylewu maszynowego, wykorzystana jest głównie do owijania palet. 

Artykuł powstał we współpracy z freelancer SEO – Paweł Wróblewski

Rodzaje folii stretch 

Aby odpowiednio dobrać folię stretch, należy wiedzieć, że różnią się one poszczególnymi właściwościami. Dlatego też, jeszcze przed zakupem, warto zapoznać się z konkretnymi rodzajami folii. Dzięki temu dobierzemy dla siebie taki materiał, który będzie odpowiadał naszym potrzebom oraz temu, w jaki sposób chcemy zapakować konkretny produkt. Folie stretch różnią się rozmiarami, barwami, rozciągliwościami, a także grubościami. 

Ręczna folia stretch 

To idealne rozwiązanie dla osób, które chcą przewieźć dany towar na większą odległość. Folia taka wyróżnia się wysoką odpornością na przetarcia. Jest ona również elastyczna oraz wytrzymała. Posiada specjalną, wewnętrzną warstwę klejącą, dzięki czemu ładunek zostanie jeszcze lepiej ustabilizowany. 

Ręczna folia stretch może występować w różnych kolorach, chociaż najczęściej spotkać można czarną. Dzięki temu zapewnimy przewożonym towarom dyskrecję. Trzywarstwowa folia polietylenowa będzie również pewnego rodzaju ochroną przed złodziejami. Dzięki dużej odporności na zniszczenia, nie dostaną się oni tak szybko do przewożonych towarów. Warto również wiedzieć, że ręczna folia stretch nadaje się także do opakowania ostrych krawędzi. Jest ona odporna na działanie niskich temperatur, ponieważ produkowana jest za pomocą metody rozdmuchu. Potrafi rozciągnąć się nawet w 150% – w każdym kierunku.

Folia ta posiada jednak najmniejszą grubość (10-40 mikrometrów) i najlepiej sprawdzi się w przypadku, kiedy planujemy zapakować towar ręcznie. 

Maszynowa folia stretch 

Jeżeli natomiast nasze produkty będą przewożone na przykład na paletach, warto zainteresować się folią maszynową. Służy ona właśnie do opakowywania towarów za pomocą maszyn. Można do tego wykorzystać owijarki – zarówno półautomatyczne, jak i automatyczne. Maszynowa folia stretch sprawdzi się w przypadku towarów, które są ciężkie, ale również odporne na odkształcenia. Wyróżnia się trzy rodzaje tego materiału, który podzielony jest według stopnia rozciągliwości. Tak oto mamy folie standard (120%-150%), power (200%-250%) oraz super power (300%-350%).

Tak jak w przypadku ręcznych folii stretch, również te maszynowe mogą występować w różnych kolorach. Materiał jest silny oraz odporny na przetarcia. Nada się nawet do towarów, które posiadają ostre krawędzie.\mi nieupoważnionymi do jego oglądania.

Zastosowanie folii stretch

Folia polietylowa wykorzystywana jest najczęściej w transporcie. Wykorzystuje się ją do stabilizacji towarów, a nierzadko stretchuje się nawet całe palety. Dzięki temu mamy pewność, że wysyłane produkty będą bezpieczne i nie będą narażone na zniszczenia oraz czynniki atmosferyczne. Folia stretch coraz częściej jednak pojawia się także podczas remontów, gdy chcemy uchronić na przykład meble przed zniszczeniami. 

Rolnicy korzystają z folii stretch do owijania pasz dla zwierząt, a także kiszonek. Można również za jej pomocą zabezpieczyć rośliny – na zimę. Przy hodowli boczniaków, pieczarek oraz innych grzybów, również wykorzystuje się dwukolorową folię stretch. Za jej pomocą można również regulować okres wegetacji. 

Folię stretch można również coraz częściej spotkać w… kosmetyce! Wykorzystywana jest ona do pielęgnacji włosów. Dzięki niej skóra głowy łatwiej wchłania naturalne olejki, a dzieje się to dzięki temu, że folia zapewnia odpowiednią, stałą temperaturę. 

Folia ma również stabilizator UV. Dzięki temu idealnie sprawdza się ona przy transporcie leków oraz kosmetyków, a więc produktów, które szczególnie narażone są na działanie szkodliwych promieni. Eksperci również zaznaczają, że jest ona także idealnym składnikiem recyklingowym.

Zapraszamy do kontaktu z Polskim producentem folii stretch – Twplast.